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常用塑料特性一覽表
縮寫代號(hào)	塑料名稱	性能	成型性能	塑件脫模斜度	塑料溢邊值	用途
ABS	苯乙烯-丁二烯-	綜合性能較好，沖擊韌性，機(jī)械強(qiáng)度較高	無(wú)定性料，，流動(dòng)性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。		0.04 mm	電視機(jī)、
	丙烯腈共聚物	，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，電性能良好；	吸濕性強(qiáng)，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱干燥			收錄機(jī)、
	收縮率0.5%	易于成型和機(jī)械加工，與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，	成型時(shí)宜取高料溫，高模溫，但料溫過(guò)高易分解，（分解溫度為>=250度，）	型腔：40’~1度21‘		的外殼，
	淺牙色，不透明	可做雙色成型塑件，且表面可鍍鉻	對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取50~60度，對(duì)光澤，耐熱塑件，模溫宜取60~80度			電話機(jī)
		硬而韌，拉伸強(qiáng)度高，其制品可在-40~101度內(nèi)使用。	注射壓力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型時(shí)，料溫為180~230度，	型芯：35’~3度		機(jī)殼、話
		其彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度及表面強(qiáng)度較差	注射壓力為（1000~1400）X100000 Pa。用螺桿式注射機(jī)成型時(shí)，(560-1760kgf.lb/cm2)			筒、把手
		耐熱耐低溫不高。	料溫為160~220度，注射壓力為（700~1000）X100000 Pa。成型周期15-60S。			鉸鏈。
PC	聚碳酸酯	突出的沖擊強(qiáng)度，較高的彈性模量和尺寸穩(wěn)定性。	1.無(wú)定形料，熱穩(wěn)定性好，成形溫度范圍寬，超過(guò)330度才呈現(xiàn)嚴(yán)重分解，分解時(shí)			齒輪、
	收縮率0.8%	無(wú)色透明，著色性好，耐熱性比尼龍，聚甲醛高，	產(chǎn)生無(wú)毒，無(wú)腐蝕性氣體，但流動(dòng)性差。流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感，冷卻速度快	型腔：35’~1度	0.06 mm	齒條、
	為透明、微黃色	抗蠕變和電絕緣性較好，耐蝕性，但耐磨性欠佳，自	2.吸濕性小，但對(duì)水敏感，故加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)“銀絲”，	型芯：30‘~50’		機(jī)、螺桿、
	或白色的剛硬而	潤(rùn)性差，不耐堿，酮，胺，芳香烴，有應(yīng)力開(kāi)裂傾向	氣泡和強(qiáng)度顯著下降。			插件、線
	有良好的韌性。	高溫易水解，與其他樹脂相溶性差，耐疲勞強(qiáng)度底	3.成型收縮率小，易發(fā)生熔融開(kāi)裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格			圈架、端
		較易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，其制品可在-100~130度內(nèi)使用。	控制成型條件，成型后塑件宜退火處理。			子、傳動(dòng)
		PC料燃燒時(shí)，火焰呈黃色，黑煙，發(fā)出花果臭的氣味	4.熔融溫度高，粘度高，對(duì)剪切作用不敏感，對(duì)大于200克的塑件，應(yīng)采用螺桿式			件、機(jī)殼
			注射機(jī)，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開(kāi)暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。			安全帽、
		PC料制品須進(jìn)行后冷卻處理以消除內(nèi)應(yīng)力：100度	5.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，			防護(hù)罩、
		0.5-2H 冷卻。	如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時(shí)可采用			擋風(fēng)玻璃
			調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼。
			6.料溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大，料溫過(guò)低會(huì)造成缺料，表面無(wú)光澤，銀絲紊亂
			料溫過(guò)高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡。
			7.模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時(shí)收縮率，伸長(zhǎng)率，抗沖擊強(qiáng)度大，抗彎，
			抗壓，抗張強(qiáng)度低。模溫超過(guò)120度時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，
			成型周期長(zhǎng)。料溫230-320度，模溫80-110度，
			注射壓力為(560-1400kgf.lb/cm2)

PMMA	苯乙烯改性	透明性極好,機(jī)械強(qiáng)度較高,有一定的耐熱,耐寒	1.無(wú)定形料,吸濕性低，尺寸穩(wěn)定性高，不易分解			適應(yīng)于要
	聚甲基丙烯	和耐氣候性，耐腐蝕，絕緣性良好，綜合性能	2. 流動(dòng)性中等，溢邊值為0.03mm左右，易發(fā)生填充不良，縮孔，凹痕，熔接痕等	型腔：35’~1度30‘	0.03 mm	求透明且
	酸甲酯	超過(guò)聚苯乙烯，但質(zhì)脆，易溶于有機(jī)溶劑，如	3. 適宜高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下，宜取高料溫，高模溫，以便增加流動(dòng)	型芯：30‘~1度		有一定強(qiáng)
	(372有機(jī)玻璃)	作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦毛、劃傷。	性，降低內(nèi)應(yīng)力，改善透明性及強(qiáng)度		制造塑料銘牌	度的防爆
	收縮率0.5%	缺口沖擊強(qiáng)度底，易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，	4. 模具澆具系統(tǒng)表面光潔，對(duì)料流的的阻力應(yīng)小，脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻。		、度盤、油標(biāo)	防振的零
	透光率達(dá)92%		應(yīng)考慮排氣，防止出現(xiàn)氣泡，“銀絲”，熔接痕等。		、油杯。	部件。
			注射壓力為(350-1400kgf.lb/cm2)
POM	聚甲醛	有優(yōu)異的機(jī)械性能，尤其是彈性模量很高，剛性和	1.吸濕性不大，故成型前不必干燥處理。	型腔：35’~1度30‘	0.04mm	減摩零件
	收縮率2.0%	表面硬度都很高，其他塑料所不能比擬的。沖擊強(qiáng)度	2.熔融溫度范圍小，熱穩(wěn)定性差，易分解。	型芯：30‘~1度		傳動(dòng)零件
	白色或淡黃色	及耐疲勞強(qiáng)度都十分突出，為所有塑料之冠。具有卓越	3.熔融和凝固速度快。熔融速度快有利于成型，縮短周期，但凝固速度快會(huì)使			管件、骨
	半透明有光澤	的耐磨性和自潤(rùn)滑性，僅次于尼龍。耐有機(jī)溶劑。	熔料結(jié)晶化速度快，容易產(chǎn)生毛斑、折皺、熔接痕等表面缺陷。			架、外殼
		但收縮率大，熱穩(wěn)定性差，易分解老化。	4.收縮率大，緩慢冷卻會(huì)使成型后塑件的收縮減少。			儀器儀表
		注射壓力為(560-1400kgf.lb/cm2)	5.摩擦系數(shù)小，彈性高，淺側(cè)凹槽塑件可強(qiáng)行脫模。			外殼
			6.噴嘴孔徑宜大，采用直通式噴嘴，模具澆注系統(tǒng)宜大，模具應(yīng)加熱。
			7.料筒溫度在160-190度，模溫在90-120度，分解溫度240度，模具應(yīng)加熱。
PP	聚丙烯	比重小，強(qiáng)度、鋼度、耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可	1.結(jié)晶料，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長(zhǎng)期與金屬接觸易分解。	型腔：35’~1度30‘	0.03	機(jī)械零件
	收縮率2.0%	在100度左右使用，具有優(yōu)良的耐腐性，良好的高頻	2.流動(dòng)性極好，但收縮范圍和收縮值大，易發(fā)生縮孔、凹痕。	型芯：30‘~1度		耐腐朽零
	乳白色蠟狀物、	絕緣性，不受濕度影響，表面硬度和耐熱性較好，但	3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)散熱緩慢。			件、絕緣
	無(wú)色透明有光澤	成型收縮率大，低溫易變脆，不耐磨。易老化。	4.模溫在50度下時(shí)塑件不光澤，易產(chǎn)生熔接不良和流痕。90度以上又翹曲和變形			零件
		注射壓力為(700-1400kgf.lb/cm2)	5.料溫160-220，模溫80-90度。

PA	尼龍	堅(jiān)硬、耐磨、耐疲勞、耐油、耐水、結(jié)晶性能很高，	1.較易吸濕，在成型前必須干燥，如吸濕后流動(dòng)性下降，易出現(xiàn)氣泡、銀絲。	型腔：24~40	0.02	機(jī)械零件
	收縮率1.0%	具有優(yōu)良的力學(xué)性能，剛度尚遜于金屬，但比強(qiáng)度高于	2.流動(dòng)性好，易溢料、流延，所以必須控制成型溫度，采用特殊噴嘴，選小間隙	型芯：20~40		減摩耐磨
	淡黃色至琥珀色	金屬，可代替金屬使用，沖擊強(qiáng)度良好，比PC、POM	3.成型范圍和收縮率大，方向性明顯，所以易出現(xiàn)縮孔、凹痕、變形。		電儀器、骨架	零件、傳
	透明固體，燃燒	低，但熱穩(wěn)定性差，制品一般只能在80-100度下使用	4.熔融尼龍的冷卻速度對(duì)結(jié)晶度影響很大，且對(duì)塑件結(jié)構(gòu)和性能有明顯影響，故		線圈、支架	動(dòng)零件、
	時(shí)火焰上端黃色	PA6彈性好，沖擊強(qiáng)度高，吸水性較大。	應(yīng)正確控制模溫。20-90度范圍，模溫若低易產(chǎn)生縮孔、結(jié)晶度低等現(xiàn)象。		軸承、齒輪	化工電器
	下端藍(lán)色，發(fā)出	PA66強(qiáng)度高，耐磨性好。	5.為減少縮孔、凹痕等現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)增大模具流道及澆口截面尺寸。			儀表等零
	羊毛、指甲燒味	PA610與PA66相似，但吸水和剛性都較小。	6.料溫在220-300度間。			件。
		PA1010半透明，吸水性小，耐寒性能好。	注射壓力為(70-1760kgf.lb/cm2)
PS	聚苯乙烯	它是目前最理想的高頻絕緣材料，透光率僅次于有機(jī)	1.吸水性極小，成型前可不干燥。模溫30-60度，料溫140-200度。	型腔：35’~1度30	0.03	透明絕緣
	收縮率0.8%	玻璃，著色性、耐水性、化學(xué)性能穩(wěn)定性良好，機(jī)械	2.性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。	型芯：30‘~1度		件、裝飾
	無(wú)色透明、質(zhì)堅(jiān)	強(qiáng)度一般，但性脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂，不耐有機(jī)溶劑	3.流動(dòng)性較好，應(yīng)注意模具間隙，防止縮孔、飛邊。		高頻插座、	件及化學(xué)
	性脆、似玻璃狀	耐熱性不高，耐磨性較差。	4.宜采用高料溫、高模溫、底注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止		骨架、電容器	儀器、光
	的非晶形塑料。其		縮孔、變形，但料溫過(guò)高，容易出現(xiàn)銀絲，料溫底或脫模劑多則透明性差。		、微波元件	學(xué)儀器。
	制品掉地或輕敲	注射壓力為(350-1400kgf.lb/cm2)通用級(jí)聚苯乙烯GPPS	5.可采用各種形式的澆口，脫模斜度宜大，頂出力均勻，以防開(kāi)裂。		包裝用的泡沫
	時(shí)有清脆的金屬聲	注射壓力為(700-1400kgf.lb/cm2)高衝擊聚苯乙烯HIPS	6.塑件壁厚均勻，最好不帶嵌件，各面應(yīng)圓弧連接，不宜有缺口、尖角。		塑料等。
PVC	聚氯乙烯（硬、軟	硬聚氯乙烯機(jī)械強(qiáng)度頗高，堅(jiān)韌，電氣性能優(yōu)良，耐	1.無(wú)定形料，吸濕性小，流動(dòng)性差，為了提高流動(dòng)性，防止發(fā)生氣泡，宜事先干燥		軟聚氯乙烯	棒、管、
	收縮率1.0%	酸堿力極強(qiáng)，化學(xué)性能穩(wěn)定，但成型比較困難，耐熱	2.極易分解，特別是在高溫下與鋼、銅接觸更易分解（分解溫度200度）。成型		可制成壓延	板、各種
		性不高。	溫度范圍小，必須嚴(yán)格控制料溫。		薄膜、吹塑	型材。
		軟聚氯乙烯各性能均低于硬聚氯乙烯。	3.使用螺桿式注射機(jī)及直通噴嘴時(shí)，孔徑宜大，以防死角滯料。		薄膜、電線
		注射壓力為(70-1760kgf.lb/cm2)	4.模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗大，澆口截面宜大，模具應(yīng)冷卻。模溫30-60度，料溫160-190		電纜絕緣層
PE	聚乙烯	耐腐朽性、電絕緣性優(yōu)良。	低壓PE：	型腔：25-45	0.02	作為高頻
	收縮率2.0%	低壓PE熔點(diǎn)、剛性、硬度和強(qiáng)度較高，吸水性小，有	1.結(jié)晶料，吸濕性小，流動(dòng)性極好，流動(dòng)性對(duì)壓力敏感，故成型時(shí)宜高壓注射	型芯：20-45		電絕緣材
	白色或淡白色、	突出的電氣性能和良好的耐輻射性。	料溫應(yīng)均勻、填充速度應(yīng)快，不宜用直接澆口，以防收縮不均勻，應(yīng)注意選擇		電線、電纜	料使用。
	柔軟、半透明	高壓PE柔軟性、伸長(zhǎng)率、沖擊強(qiáng)度和透明性較好。	澆口位置，防止產(chǎn)生縮孔和變形		吹塑薄膜、
	的大理石料。	超高分子量PE沖擊強(qiáng)度高，耐疲勞、耐磨。	2.冷卻速度慢，模具宜設(shè)冷料井，并有冷卻系統(tǒng)。		防油脂、涂復(fù)
		注射壓力為(350-1050kgf.lb/cm2)[LDPE]	3.加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)發(fā)生分解、燒傷。		紙。
		注射壓力為(840-1050kgf.lb/cm2)[HDPE]	4.軟質(zhì)塑料有較淺的側(cè)凹槽時(shí)，可強(qiáng)行脫模。

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常用材料ABS,PC,PMMA,POM,PP,PA,PS,PVC,PE無(wú)形對(duì)照表